•JG-ZYC-01智能化液壓傳動綜合測控實(shí)驗(yàn)臺
　
智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置具有開發(fā)測試分析系統(tǒng)，智能化數(shù)據(jù)采集液壓實(shí)驗(yàn)臺 智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置通過對流量、壓力、功率、轉(zhuǎn)速、扭距、位移、時間、溫度、計(jì)算機(jī)人機(jī)畫面-- 計(jì)算機(jī)智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、--自動生產(chǎn)報(bào)表、曲線等一系列智能化動作后,完成各類常規(guī)的液壓回路、馬達(dá)、各類閥泵的動靜態(tài)測試等實(shí)驗(yàn)。通過智能化數(shù)據(jù)采集液壓實(shí)驗(yàn)臺 智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)，對液壓系統(tǒng)的性能測試、智能控制、遠(yuǎn)程控制及液壓系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)的通訊技術(shù)得以掌握和提高。
智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺有實(shí)驗(yàn)操作平臺、電器控制平臺、輔助實(shí)驗(yàn)設(shè)備、電腦桌（選配）等組成，全模塊開放式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并配有強(qiáng)大的擴(kuò)展功能，不但可以幫助學(xué)生很好的完成基本液壓傳動與流體力學(xué)相關(guān)基礎(chǔ)性實(shí)驗(yàn)，完全開放式的接口可幫助學(xué)生完成液壓傳動的設(shè)計(jì)創(chuàng)新等綜合性實(shí)驗(yàn)。此實(shí)驗(yàn)臺能充分滿足教學(xué)需求、學(xué)生實(shí)踐與培訓(xùn)需求、科研輔助需求等，從基礎(chǔ)到高端、從教學(xué)到科研而專業(yè)設(shè)計(jì)的液壓教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺。
實(shí)驗(yàn)臺配置手機(jī)APP實(shí)驗(yàn)臺管理軟件具有以下功能：
1有實(shí)驗(yàn)臺使用記錄、2實(shí)驗(yàn)臺基本講解、3實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書、4數(shù)據(jù)查看功能，支持通過二維碼掃描下載。配套無線網(wǎng)絡(luò)式數(shù)據(jù)采集模塊具有以下功能：1.3路0-5A電流監(jiān)控、2.3路0-400V電壓監(jiān)控、3.8路 I點(diǎn)輸入、4.8路Q點(diǎn)繼電器輸出，5.1路溫濕度監(jiān)測，通訊方式采用化WIFI網(wǎng)絡(luò)連接，與手機(jī)APP監(jiān)控系統(tǒng)連接,采集模塊安裝于實(shí)驗(yàn)臺內(nèi)部,

一、技術(shù)參數(shù)：
1）輸入電源電壓：三線五線AC380V±10% 50HZ；
2）模塊和元件直流電壓：DC24V，4.5A，帶自動短路保護(hù)功能；
3）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
4）使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防塵防潮）；
5）產(chǎn)品尺寸：長×寬×高=2250mm*700mm*1850mm；
6）總功率：<=5KW；
7）額定壓力：<=7Mpa；
8）凈重：約為295kg；
9）液壓泵組部件：（雙泵組）
系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa。（最大可至7Mpa）
（1）電機(jī)—泵裝置（2臺）
A、定量葉片泵：公稱排量12mL/r，容積效率 90%；
定量葉片泵驅(qū)動電機(jī)：三相交流電壓，功率2.2 KW，轉(zhuǎn)速1450r/min；
配先導(dǎo)式溢流閥。
B、變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量12mL/r，壓力調(diào)節(jié)范圍 4～7Mpa；
變量葉片泵電機(jī)：三相交流電壓，功率1.5KW，轉(zhuǎn)速 1450r/min；
（2）油箱：公稱容積60L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器，安全閥等；
（3）高品質(zhì)液壓油：中石油32#抗磨液壓油
（4）風(fēng)冷卻器：壓力0-1.6Mpa；流量：40L；
二、主要特點(diǎn):
1、實(shí)驗(yàn)臺：智能化數(shù)據(jù)采集液壓實(shí)驗(yàn)臺 智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置全鋼框架，主材以2.0mm厚度鋼板為主材，泵組封閉隱藏式設(shè)計(jì)，實(shí)驗(yàn)臺帶抽屜、存儲柜和放置支架，實(shí)驗(yàn)平臺設(shè)計(jì)有回油盤；裝有帶自鎖結(jié)構(gòu)的萬向輪，方便設(shè)備的移動和定位。
2、連接方式及密封材料：液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭，密封件均為進(jìn)口高密封度產(chǎn)品，使用過程絕不漏油。
3、電氣元件：電源品牌為臺灣明緯，電氣開關(guān)品牌為HGG海格電氣，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流接觸器品牌為法國施耐德SE。另配有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時間繼電器模塊，電氣接入端口均附在實(shí)驗(yàn)臺電氣控制面板上，利用實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線可在實(shí)驗(yàn)時方便的進(jìn)行插拔連接；
4、安全性能：智能化數(shù)據(jù)采集液壓實(shí)驗(yàn)臺 智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置帶電氣接地、漏電保護(hù)（漏地電流超30mA自動斷電），缺相保護(hù)，直流過載保護(hù)。控制電路均為24V直流安全電壓，電氣導(dǎo)線為安全型高絕緣實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線。
5、軟件：智能化數(shù)據(jù)采集液壓實(shí)驗(yàn)臺 智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置配有3套軟件，分別為：1套數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件、和1套液壓仿真教學(xué)軟件、1套組態(tài)液壓回路通訊控制軟件；
6、多種控制方式：PLC控制、繼電器控制、手動控制、軟件控制、網(wǎng)絡(luò)控制、觸摸屏控制等多種控制方式。
三、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：
1. 標(biāo)準(zhǔn)系列液壓元件工作原理認(rèn)識實(shí)驗(yàn)液
2、液壓元件性能測試實(shí)驗(yàn)；
（1）、液壓泵性能測試實(shí)驗(yàn)；
a、液壓泵的空載性能測試；
b、液壓泵的機(jī)械效率、容積效率、總效率的特性測試。
（2）、溢流閥的靜態(tài)特性實(shí)驗(yàn)；
a、調(diào)壓范圍測量；b、壓力振擺測量；c、壓力偏移測量；
d、壓力損失測量；e、卸荷損失測量；f、內(nèi)泄漏測量；g、啟閉特性測量。
（3）、溢流閥的動態(tài)特性實(shí)驗(yàn)；
a、溢流閥壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測試；
b、溢流閥動態(tài)參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗(yàn)流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時間、卸荷時間、過渡時間等）的物理意義和計(jì)算方法。

（4）、節(jié)流閥的特性測試實(shí)驗(yàn)；
a、變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測試；
b、恒負(fù)載工況下功率特性的測試；
c、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速、回油節(jié)流調(diào)速、旁路節(jié)流調(diào)速。
（5）、調(diào)速閥的特性測試實(shí)驗(yàn)；
a、變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測試；
b、恒負(fù)載工況下功率特性的測試；
c、進(jìn)油調(diào)速閥調(diào)速的特性測試。
（6）、減壓閥的靜態(tài)性能實(shí)驗(yàn)；
a、減壓閥的靜態(tài)特性參數(shù)（調(diào)壓范圍、壓力振擺、壓力偏移、內(nèi)泄漏量等）測試；
b、減壓閥進(jìn)口-出口特性曲線的測試；
c、減壓閥出口壓力-流量特性曲線的測試。
（7）、減壓閥的動態(tài)特性性能實(shí)驗(yàn)；
a、減壓閥的壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測試；
b、減壓閥動態(tài)特性各參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗(yàn)流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時間、卸壓時間、過渡時間等）的物理意義和計(jì)算方法。
（8）、順序閥的特性測試實(shí)驗(yàn)；
a、壓力特性測試。
3、液阻特性性能測試實(shí)驗(yàn)；
（1）、薄壁小孔液阻特性實(shí)驗(yàn)；
a、薄壁小孔壓差-流量特性測試并與理論特性相比較；
（2）、細(xì)長孔液阻特性實(shí)驗(yàn)；
a、細(xì)長孔壓差-流量特性測試并與理論特性相比較；
（3）、環(huán)形縫隙液阻特性實(shí)驗(yàn)；
a、環(huán)形縫隙壓差-流量特性測試并與理論特性相比較；
4、二十種液壓回路組態(tài)畫面演示及控制實(shí)驗(yàn)；
該組態(tài)軟件中的I/O口能直接與PLC的I/0口 進(jìn)行通訊，可在計(jì)算機(jī)屏幕上形象的把各液壓回路中液壓油的流動方向、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過程和泵的工作原理實(shí)時的顯示出來。能實(shí)時在計(jì)算機(jī)執(zhí)行控制，能清晰看到不同的顏色演示的液壓回路油路的原理，使師生在實(shí)驗(yàn)過程中能更加直觀的學(xué)習(xí)和了解實(shí)驗(yàn)內(nèi)容。
（1）、節(jié)流閥換接回路；
（2）、節(jié)流閥控制的同步回路；
（3）、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；
（4）、兩級調(diào)壓回路；
（5）、旁路節(jié)流調(diào)速回路；
（6）、三位四通換向回路；
（7）、順序閥控制的順序回路；
（8）、壓力繼電器控制順序回路；
（9）、改變溢流閥彈簧壓力調(diào)壓回路；
（10）、接近開關(guān)控制的順序回路；
（11）、差動回路；
（12）、二位四通換向回路；
（13）、電磁換向閥的泄壓回路；
（14）、隔離壓力波動的穩(wěn)壓回路；
（15）、回油節(jié)流調(diào)速回路；
（16）、節(jié)流閥控制雙程同步回路；
（17）、快慢速切換回路；
（18）、平衡回路；
（19）、液控單向閥鎖緊回路；
（20）、液控單向閥保壓回路；
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5、液壓基本回路實(shí)驗(yàn)

（ 1 ）、壓力控制回路實(shí)驗(yàn)；

A、限壓回路：

a、壓力調(diào)定回路；

b、溢流閥單級遠(yuǎn)程調(diào)壓回路；

c、多級溢流閥調(diào)壓回路；

d、溢流閥限制低壓回路（平衡回路）。

B、變壓回路：

a、一級減壓回路；

b、二級壓力回路；多路減壓回路。

C、卸荷回路：

a、換向閥的卸載回路；

b、電磁換向閥的卸荷回路；

c、二位二通閥卸荷回路；

d、溢流閥卸荷回路。

D、穩(wěn)壓回路：

a、液控單向閥保壓回路。

E、卸壓回路：

a、節(jié)流閥卸壓回路；

b、溢流閥卸壓回路；

c、順序閥卸壓回路。

F、減壓回路

a、減壓閥的減壓回路

（ 2 ）、速度控制回路實(shí)驗(yàn)；

A、調(diào)速回路：

a、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路（定壓節(jié)流調(diào)速回路、變壓節(jié)流調(diào)速回路）；

b、回油節(jié)流調(diào)速回路；

c、流量閥短接的速度換接回；

d、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅰ（進(jìn)油：調(diào)速閥定壓節(jié)流調(diào)速、調(diào)速閥變壓節(jié)流調(diào)速）；

e、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅱ（回油：旁路調(diào)速）；

f、差動連接增速回路；

g、電磁閥和調(diào)速閥的減速回路；

h、節(jié)流閥串 / 并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；

i、調(diào)速閥串 / 并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；

j、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路；

k、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路；

l、差動全壓換接回路；

m、二位三通控制的差動回路；

n、三位四通控制的差動回路；

o、二次進(jìn)給回路；

p、三次進(jìn)給回路；

q、差動工作換接回路；

r、用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路；

s、用變量泵和節(jié)流閥的容積調(diào)速回路；

t、用變量泵和調(diào)速閥組成的容積調(diào)速回路。

B、同步回路：

a、節(jié)流閥控制的同步回路；

b、調(diào)速閥控制的同步回路；

c、雙缸同步回路；

d、多回路作用缸自動控制回路。

（ 3 ）、方向控制回路實(shí)驗(yàn)；

A、換向回路：

a、換向閥控制換向回路；

b、行程閥的順序動作回路；

c、順序閥的順序動作回路；

d、順序閥的平衡回路；

e、電氣行程開關(guān)控制的順序動作回路；

f、壓力繼電器控制的順序動作回路；

g、單向閥控制順序動作回路。

B、鎖緊回路：

a、用換向閥鎖緊回路；

b、液控單向閥的閉鎖回路；

c、單向閥鎖緊回路；

d、用“ O ”型、“ H ”型機(jī)能換向閥的閉鎖回路

C、順序回路：

a、采用順序閥的順序動作回路；

b、采用電氣行程開關(guān)的順序動作回路；

c、采用壓力繼電器的順序動作回路。

D、平衡回路：

a、采用順序閥的平衡回路；

b、采用液控單向閥的平衡回路；

c、采用單向調(diào)速閥的平衡回路；

d、采用單向節(jié)流閥的平衡回路。

E、緩沖回路：

a、采用溢流閥的平衡回路；

b、采用調(diào)速閥的緩沖回路；

c、采用節(jié)流閥的緩沖回路。

（ 4 ）、其它綜合組裝和擴(kuò)展性回路實(shí)驗(yàn)。

6、智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)：壓力、流量、功率、扭距、轉(zhuǎn)速、溫度、位移等數(shù)據(jù)的實(shí)時實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時顯示、實(shí)驗(yàn)曲線自動生成、打印等功能。

7、可編程序控制器（ PLC ）電氣控制實(shí)驗(yàn)，機(jī)電液一體化控制實(shí)驗(yàn)。

（ 1 ）、 PLC 的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)；

（ 2 ）、 PLC 編程軟件的學(xué)習(xí)及使用；

（ 3 ）、 PLC 與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；

（ 4 ）、 PLC 對液壓傳動控制中的應(yīng)用及控制方案的優(yōu)化。

四、軟件配置 :

1、液壓仿真控制系統(tǒng)：

液壓仿真控制軟件基于組態(tài)王而開發(fā)的液壓仿真控制系統(tǒng)，包含了 20 個液壓典型回路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來。其中 10 余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統(tǒng)的工作和對整個工作過程進(jìn)行監(jiān)控，達(dá)到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制模擬系統(tǒng)包含的有（具體回路有差異以最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）：

液壓仿真軟件包含的液壓控制系統(tǒng)：

壓力調(diào)節(jié)回路 —— 兩級調(diào)壓回路；

兩位兩通電磁換向閥卸荷回路；

兩位四通電磁換向閥換向回路；

三位四通電磁換向閥換向回路；

手動換向閥換向回路；

進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；

回油節(jié)流調(diào)速回路；

旁油節(jié)流調(diào)速回路；

行程開關(guān)控制兩個三位四通電磁換向閥換向回路；

順序閥控制的順序動作回路（行程開關(guān)）；

速度換接回路：快 — 慢速度換接回路；

速度換接回路：快 — 慢 — 工速度換接（節(jié)流閥串聯(lián)）

速度換接回路：快 — 慢 — 工速度換接（節(jié)流閥并聯(lián)）；

鎖緊回路；

節(jié)流閥控制同步回路；

行程控制差動差動回路；

壓力繼電器的保壓泄荷回路；

液控單向閥保壓回路；

多級調(diào)壓回路；

壓力繼電器控制的順序動作回路。

如下圖為液壓仿真控制系統(tǒng)的部分系統(tǒng)控制界面：

液壓仿真軟件；（需選配電腦）
提供大量的液壓、電氣標(biāo)準(zhǔn)元件圖庫，并可在回路中設(shè)置相關(guān)元件的技術(shù)參數(shù)。能進(jìn)行液壓知識的學(xué)習(xí)以及回路的設(shè)計(jì)、測試和模擬；
可設(shè)計(jì)并繪制符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的回路圖，包括：液壓回路圖、電氣控制電路圖、液電-控制回路;
軟件能夠判別回路設(shè)計(jì)是否正確，并給出提示;